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Grâce aux connaissances acquises sur l'utilisation d'adhésifs spéciaux, le procédé de pose en couche épaisse (adhérence mécanique) est remplacé par un système de pose en couche mince (adhérence chimique) qui offre des avantages évidents, en particulier en ce qui concerne la qualité de l'ouvrage, tant en ce qui concerne l'adhérence que la durabilité. Par conséquent, un adhésif approprié sera choisi en fonction de la surface de pose et du type de carrelage en céramique.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA BALDOSAS CERÁMICAS

Fabricadas a partir de materias primas de origen mineral (arcillas en su mayoría) que han sido mezcladas con agua, secadas, conformadas y cocidas en hornos a alta temperatura. Pueden presentar una capa de esmalte en su superficie que ha sido cocida junto con el soporte. Se utilizan como elementos de construcción para revestir superficies de fachadas, paredes y suelos.

URGENCIAS +34 91 592 04 20

Instituto Nacional de Toxicología y Ciencias Forenses

(24h/365 días)

Fabricante/empresa: NAVARTI CERAMICA S.L.U.

Dirección (ciudad, C.P., país): CRT. ONDA VILLARREAL KM 3.500 – 12200 ONDA (CASTELLON) – ESPAÑA

Teléfono/Fax/E-mail: + 34 964 77 62 62 / global@navarti.com

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La información aquí detallada se basa en nuestros conocimientos hasta la fecha señalada, se refiere exclusivamente al producto indicado y no constituye garantía de cualidades particulares. Es responsabilidad del usuario utilizar el producto de acuerdo a las recomendaciones facilitadas.

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1.PELIGROS

No se conocen efectos adversos sobre la salud o el medio ambiente de las baldosas intactas

En algunos procesos de manipulación (corte, rectificado, eliminación, etc.) se puede producir polvo capaz de irritar las partes expuestas por su efecto abrasivo.

El polvo liberado al ambiente atmosférico en estas operaciones contiene sílice cristalina respirable (SCR), cuya inhalación pueda provocar silicosis aguda o crónica (fibrosis nodular de los pulmones) en función de la cantidad y el tiempo de exposición. La silicosis es un factor de riesgo para desarrollar cáncer de pulmón.

La cantidad de SCR contenida en el polvo que pueden liberar las baldosas durante su manipulación es variable, puesto que depende de su composición y del tamaño de las partículas generadas (la SCR tiene un tamaño de partícula inferior a 4 μm). Un estudio preliminar en un proceso de rectificado muestra un porcentaje de sílice cristalina respirable inferior al 1%.

3. ALMACENAMIENTO
Las baldosas cerámicas no necesitan unas condiciones específicas para garantizar el almacenamiento seguro ni presentan incompatibilidades con otros productos o materiales. Tienen una vida útil muy larga al no degradarse fácilmente.

4. ELIMINACIÓN
Los residuos de baldosas están clasificados como materiales inertes, por lo que pueden eliminarse en un vertedero autorizado para tal efecto de acuerdo a la normativa aplicable.

5. TRANSPORTE
Las baldosas cerámicas se consideran mercancía no peligrosa de acuerdo a los criterios internacionales del transporte por tierra, mar y aire.

6. MANIPULACIÓN SEGURA
Las medidas descritas hacen referencia a procesos que impliquen la generación de polvo y/o rotura de las baldosas, como el de corte y rectificado.

MEDIDAS GENERALES
Disponer de una buena ventilación en el área de trabajo. Evitar la formación y dispersión del polvo ambiental. Es recomendable utilizar métodos de trabajo en húmedo que reduzcan o eviten la formación de polvo. Si ésta no puede evitarse, se debería disponer de un sistema de extracción localizada o manipular el material en un sistema cerrado. Recoger regularmente el polvo ambiental formado mediante mecanismos de succión o limpieza en húmedo.

PROTECCIÓN PERSONAL
Durante la manipulación de las baldosas.
Uso de guantes para evitar posibles cortes y rozaduras.
Zapatos de seguridad para evitar posibles daños en los pies a causa de la caída de piezas sobre los mismos.
Durante los procesos que generen polvo.
Protección respiratoria, gafas y ropa adecuada para prevenir la exposición al mismo.
Se aconseja consultar con los suministradores de EPIs para determinar cuales son los más adecuados en función del puesto de trabajo y la concentración de polvo.

PREVENCIÓN CONTRA FUEGO
Las baldosas cerámicas no son combustibles
Atenerse a las disposiciones normales de protección contra incendio.

PROTECCIÓN PARA EL MEDIO AMBIENTE
Depurar los posibles vertidos y emisiones teniendo en cuenta los valores límite aplicables.

RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN BALDOSAS

RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN
Las Series de Pamesa Grupo Empresarial están fabricadas en gres extrusionado de baja absorción de agua, bajo la norma de producto UNE EN ISO 14411 Grupo A1. Aunque el dorso de las piezas está estriado en cola de milano para aumentar la adhesión de las mismas al mortero de agarre, se recomienda, sin excluir otros posibles métodos, la colocación de baldosas y piezas especiales con mortero adhesivo predosificado (tipo cemento-cola) de buena calidad adecuado al uso y condiciones de uso del recubrimiento cerámico. En zona de climatología severa, riesgo de heladas o colocación en exteriores o piscinas, se recomienda utilizar morteros adhesivos “tipo flexible”, “especial porcelánico”, “especial fachadas” o “especial piscinas” en cada caso, de un fabricante reconocido de materiales de instalación de cerámica, disponible en almacenes de materiales.

SOPORTE DE COLOCACIÓN
Deberá ser estable dimensionalmente, sano, sólido, resistente y rígido, con superficie de rugosidad suficiente. Soportes flexibles o estructuras deformables requieren una capa de desolidarización y juntas de movimiento, formatos menores y juntas de colocación más anchas.

COLOCACIÓN EN CAPA GRUESA
En caso de utilizar el sistema tradicional, recomendamos usar morteros de capa gruesa mejorados con aditivo látex para aumentar la adhesión de la capa de agarre con la cerámica de baja absorción. Existen morteros adhesivos preparados de capa media que permiten nivelar (hasta 2-3 cm.) e instalar la cerámica a la vez.

COLOCACIÓN EN CAPA FINA
Previamente hay que regularizar el soporte con una capa de mortero de nivelación. Sobre el soporte nivelado se extiende el mortero adhesivo en capa fina (TIPO C2 según norma UNE EN 12004:01), en lecho continuo, con llana dentada de tamaño adecuado. En solados exteriores se resolverán cuidadosamente las pendientes de desagüe, la impermeabilización del soporte y la confección de juntas perimetrales y juntas de partición cada 5×5 m. como máximo. La junta entre las piezas será de 5mm. para respetar la modularidad de las series y la correspondencia de juntas entre los diferentes formatos y/o piezas especiales.

IMPORTANTE: se respetará la dirección del ranurado posterior de las baldosas, colocándolas siempre en la misma dirección.

REJUNTADO
El rejuntado se efectuará con un material de prestaciones adecuadas a la solicitación del recubrimiento durante su uso, y se optará por un mortero preparado de cualquier fabricante reconocido, ya que ofrecen una amplia gama de colores y materiales de diferentes características. El tipo de mortero de juntas adecuado será Tipo CG2 (según UNE EN 13888) usando, en caso de requerir resistencia química materiales Tipo RG.

ASESORAMIENTO
Es conveniente contar con el asesoramiento del fabricante de materiales de instalación elegido, para que facilite información sobre prestaciones, instrucciones de uso, tiempo abierto, etc. así como procedimientos de limpieza de la instalación después de la colocación y el rejuntado.

Les conseils structuraux:

Ils doivent toujours être respectés selon les détails du projet, fixés par l'ingénieur spécialisé ou l'architecte.

Les joints périmétriques:

Elles doivent être continues et leur largeur ne doit pas être inférieure à 8 mm. Sa mission est d'isoler le carrelage céramique d'autres surfaces revêtues telles que les jonctions mur-sol (elles sont cachées par la pose de la plinthe), les piliers, les portes.

L'omission des joints périmétriques est l'une des causes les plus fréquentes de soulèvement des carreaux de céramique.

Les joints de partition :

Ils nous permettraient les déformations existantes provoquées par les variations thermiques entre les carreaux, la couche et le support. Les grandes surfaces de support revêtues de produits céramiques doivent être subdivisées en plus petites, délimitées par des joints de cloisonnement, dont la fonction est d'éviter l'accumulation de dilatations et de contractions. Pour les sols soumis à un trafic piétonnier intense, au roulement sur roues dures ou au remorquage de charges lourdes, des joints de cloisonnement spécifiques et adaptés aux charges lourdes doivent être utilisés.

Joints de placement:

Pour la sécurité à n'importe quel mouvement structural (dilatation – contraction), il faut toujours placer le joint de séparation, qui sera laissé entre toutes les dalles de céramique contiguës.

Il est recommandé de ne pas effectuer de pose avec un espacement inférieur à 2/3 mm. Les joints de pose présentent plusieurs avantages : ils aident à absorber les déformations produites par le support et réduisent les contraintes générées par la partie inférieure du support lorsqu'ils sont soumis à une charge. Les contraintes accumulées peuvent provoquer le soulèvement des carreaux. Ils exercent en outre une importante fonction esthétique, rehaussant la beauté propre de la céramique. Les joints peuvent recevoir une finition plane, à ras des carreaux, ou concave concave concave. Son domaine d'application est celui des revêtements intérieurs et extérieurs.

On trouve également des joints d'étanchéité à faible porosité, déformables et hydrofuges. Il convient pour les façades, les sols soumis à un trafic intense et les locaux avec une présence persistante d'eau. Pour les locaux fréquemment exposés à la présence d'acides et d'alcalis dans les locaux à usage alimentaire ou sanitaire, il faut utiliser des scellants de base; des résines réactives à deux composants comme des scellants époxy. Ce type de matériau d'assemblage se caractérise par sa composition à base de résines synthétiques (généralement de la résine époxy). Ses principales propriétés sont: résistance aux produits chimiques, résistance bactériologique, très bonne résistance à l'humidité et excellente résistance à l'abrasion.

Ils doivent toujours tenir compte des indications du fabricant des adhésifs.

La mise en couche épaisse:

C'est la technique traditionnelle. La céramique est placée directement sur le support (cloison, brique, sable-ciment forgé ou recréé). Cette technique (couche épaisse) est économique et permet également de compenser des défauts de planéité plus importants. Matériau de préhension en couche épaisse est utilisé le mortier traditionnel.

La pose en couche mince, (avec des adhésifs).

Il s'agit d'une technique d'évolution plus récente, adaptée aux matériaux céramiques actuels et à la diversité des supports. La pose se fait généralement sur une couche préalable de régularisation du support, qu'ils soient emboutis sur les murs ou socles de mortier sur les sols.

Les avantages de cette technique sont évidents, car il est adapté à tout type de carreaux de céramique et compatible avec tout support. il existe des adhésifs appropriés pour chaque type de support et de céramique à placer. Votre temps de rectification est long. Ils absorbent la déformabilité du support et développent une meilleure adhérence. Les adhésifs à base de ciment, les pâtes adhésives et les adhésifs à base de résines de réaction sont utilisés comme matériaux de préhension en couche mince. Les types suivants de ciments colle sont considérés, selon les caractéristiques du produit céramique à installer.

Les adhésifs sont classés selon les normes En 12004 et 12002 qui définissent leur adhérence et leur déformation.

*Le produit céramique nouvellement posé ne doit jamais être nettoyé à l'acide; l'acide réagit avec le ciment non forgé, ce qui peut endommager les joints ou déposer des composés insolubles sur la surface.

*Il est conseillé d'imprégner la surface avec de l'eau propre avant tout traitement chimique (joints de pose).

*L'entretien habituel consiste en un nettoyage périodique avec un lavage à l'eau et une solution diluée de détergent ammoniacal.

*En ce qui concerne le nettoyage extraordinaire des taches et des incrustations qui pénètrent sur la surface et ne peuvent pas être éliminées par les opérations de nettoyage habituelles, il est recommandé de vérifier l'effet sur la surface d'une pièce non posée avant d'essayer de retirer une tache avec une procédure énergique. Ils doivent prévenir les dégradations chimiques susceptibles d'aggraver encore l'état du produit.

*Ne pas utiliser de spatules métalliques ou de chiffons abrasifs.

*Après l'installation, il sera nécessaire de donner une protection adéquate au sol par: carton couche de sciure de bois ou autre produit qui le protégera contre d'éventuels dommages qui pourraient causer des travaux ultérieurs.