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Durch das Wissen über die Verwendung von Spezialklebstoffen wird der Dickschicht-Installationsprozess (mechanische Haftung) durch ein Dünnschicht-Installationssystem (chemische Haftung) ersetzt, das klare Vorteile bietet, insbesondere in Bezug auf die Qualität der Arbeit. sowohl hinsichtlich der Haftung als auch der Haltbarkeit. Daher wird je nach Oberfläche der Installation und Art der Keramikfliese ein geeigneter Klebstoff ausgewählt.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA BALDOSAS CERÁMICAS

Fabricadas a partir de materias primas de origen mineral (arcillas en su mayoría) que han sido mezcladas con agua, secadas, conformadas y cocidas en hornos a alta temperatura. Pueden presentar una capa de esmalte en su superficie que ha sido cocida junto con el soporte. Se utilizan como elementos de construcción para revestir superficies de fachadas, paredes y suelos.

URGENCIAS +34 91 592 04 20

Instituto Nacional de Toxicología y Ciencias Forenses

(24h/365 días)

Fabricante/empresa: NAVARTI CERAMICA S.L.U.

Dirección (ciudad, C.P., país): CRT. ONDA VILLARREAL KM 3.500 – 12200 ONDA (CASTELLON) – ESPAÑA

Teléfono/Fax/E-mail: + 34 964 77 62 62 / global@navarti.com

La información aquí detallada se basa en nuestros conocimientos hasta la fecha señalada, se refiere exclusivamente al producto indicado y no constituye garantía de cualidades particulares. Es responsabilidad del usuario utilizar el producto de acuerdo a las recomendaciones facilitadas.

1.PELIGROS

No se conocen efectos adversos sobre la salud o el medio ambiente de las baldosas intactas.

En algunos procesos de modificación del producto terminado (corte, rectificado, eliminación, etc.) se puede producir polvo capaz de irritar las partes expuestas por su efecto abrasivo. Cualquiera de estos procesos de modificación del producto terminado deber realizarse teniendo en cuenta las medidas indicadas en el apartado 6 de estas instrucciones, minimizando o evitando la generación de polvo.

El polvo liberado al ambiente atmosférico en estas operaciones contiene sílice cristalina respirable (SCR), cuya inhalación pueda provocar silicosis aguda o crónica (fibrosis nodular de los pulmones) en función de la cantidad y el tiempo de exposición. La exposición a SCR es también un factor de riesgo para desarrollar cáncer de pulmón. Los síntomas tempranos de la exposición prolongada a la sílice cristalina incluyen tos persistente, dificultad para respirar, y dolor en el pecho.

El 12 de diciembre de 2017 se publicó la Directiva (UE) 2017/2398 del Parlamento Europeo y del Consejo, por la que se modifica la Directiva 2004/37/CE relativa a la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes carcinógenos o mutágenos durante el trabajo. Mediante esta Directiva se incluyen en su Anexo I (Lista de sustancias, preparados y procedimientos) los “trabajos que supongan exposición al polvo respirable de sílice cristalina generado en un proceso de trabajo”. Por tanto, los trabajos que supongan exposición al polvo respirable de sílice cristalina entran dentro del ámbito de dicha directiva.

La cantidad de SCR contenida en el polvo que pueden liberar las baldosas durante su manipulación es variable, puesto que depende de su composición y del tamaño de las partículas generadas (la SCR tiene un tamaño de partícula inferior a 4 μm).
Un estudio realizado en 2019 con 46 muestras de baldosas se cuantificaron niveles de cuarzo de entre 2.9 y 25% en peso. No se detectaron cristobalita y tridimita. (Proposition 65: Crystalline Silica in Ceramic and Glass Tile (prop65))
Un estudio preliminar realizado en 2023 con una batería de 16 productos cerámicos, mediante un ensayo estandarizado de corte en seco, basado en la norma UNE-EN 1093-3:2008, mostró un porcentaje de sílice cristalina de entre el 9% y 30% del polvo respirable generado (Informe C234777).

2.PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación de polvo:
Trasladar a la persona afectada al aire libre. Administrar respiración artificial si es necesario.
Si se presentan síntomas respiratorios persistentes, buscar atención médica de inmediato.

Contacto de polvo con los ojos:
Retirar las lentes de contacto, si lleva y resulta fácil hacerlo. Abrir los ojos y lavarlos con agua abundante durante al menos 15 minutos. Si la irritación persiste, buscar atención médica.

Ingestión de polvo:
Vía poco probable. El producto no es tóxico por ingestión ni se retiene en el tracto intestinal. Nunca provocar el vómito.

Contacto de polvo con la piel:
Aunque el producto no es tóxico por contacto con la piel, lavar con agua y jabón. En caso de corte proceder según su gravedad y buscar atención médica si es necesario.

RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN BALDOSAS

RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN
Las Series de Pamesa Grupo Empresarial están fabricadas en gres extrusionado de baja absorción de agua, bajo la norma de producto UNE EN ISO 14411 Grupo A1. Aunque el dorso de las piezas está estriado en cola de milano para aumentar la adhesión de las mismas al mortero de agarre, se recomienda, sin excluir otros posibles métodos, la colocación de baldosas y piezas especiales con mortero adhesivo predosificado (tipo cemento-cola) de buena calidad adecuado al uso y condiciones de uso del recubrimiento cerámico. En zona de climatología severa, riesgo de heladas o colocación en exteriores o piscinas, se recomienda utilizar morteros adhesivos “tipo flexible”, “especial porcelánico”, “especial fachadas” o “especial piscinas” en cada caso, de un fabricante reconocido de materiales de instalación de cerámica, disponible en almacenes de materiales.

SOPORTE DE COLOCACIÓN
Deberá ser estable dimensionalmente, sano, sólido, resistente y rígido, con superficie de rugosidad suficiente. Soportes flexibles o estructuras deformables requieren una capa de desolidarización y juntas de movimiento, formatos menores y juntas de colocación más anchas.

COLOCACIÓN EN CAPA GRUESA
En caso de utilizar el sistema tradicional, recomendamos usar morteros de capa gruesa mejorados con aditivo látex para aumentar la adhesión de la capa de agarre con la cerámica de baja absorción. Existen morteros adhesivos preparados de capa media que permiten nivelar (hasta 2-3 cm.) e instalar la cerámica a la vez.

COLOCACIÓN EN CAPA FINA
Previamente hay que regularizar el soporte con una capa de mortero de nivelación. Sobre el soporte nivelado se extiende el mortero adhesivo en capa fina (TIPO C2 según norma UNE EN 12004:01), en lecho continuo, con llana dentada de tamaño adecuado. En solados exteriores se resolverán cuidadosamente las pendientes de desagüe, la impermeabilización del soporte y la confección de juntas perimetrales y juntas de partición cada 5×5 m. como máximo. La junta entre las piezas será de 5mm. para respetar la modularidad de las series y la correspondencia de juntas entre los diferentes formatos y/o piezas especiales.

IMPORTANTE: se respetará la dirección del ranurado posterior de las baldosas, colocándolas siempre en la misma dirección.

REJUNTADO
El rejuntado se efectuará con un material de prestaciones adecuadas a la solicitación del recubrimiento durante su uso, y se optará por un mortero preparado de cualquier fabricante reconocido, ya que ofrecen una amplia gama de colores y materiales de diferentes características. El tipo de mortero de juntas adecuado será Tipo CG2 (según UNE EN 13888) usando, en caso de requerir resistencia química materiales Tipo RG.

ASESORAMIENTO
Es conveniente contar con el asesoramiento del fabricante de materiales de instalación elegido, para que facilite información sobre prestaciones, instrucciones de uso, tiempo abierto, etc. así como procedimientos de limpieza de la instalación después de la colocación y el rejuntado.

Proceso de fabricación de baldosas cerámicas

El proceso de fabricación de las baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas: preparación de las materias primas, conformación y secado en crudo de la pieza, cocción con o sin es- maltado, tratamientos adicionales, clasificación y embalaje.
Siguiendo este proceso de fabricación, conseguimos varios tipos de baldosas cerámicas:

Azulejo

Es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas con absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por monococción.
El cuerpo o soporte llamado bizcocho es de color blanco o rojizo; el color del bizcocho no afecta a las cualidades del producto.
La cara vista: el esmalte consiste en la aplicación de una capa de vidriado que cubre la superficie de la pieza. Esto se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades técnicas y estéticas: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo y color, características que los hacen particularmente adecuados para revestimiento de interiores.

Pavimento de gres

Es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de ab- sorción media baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por monococción.
El cuerpo o soporte es gresificado (absorción de agua media-baja) de color rojizo.
La cara vista está esmaltada mediante una capa de vidriado que cubre la pieza, y que atribuye al producto cocido una serie de pro- piedades técnicas y estéticas tales como impermeabilidad, brillo, color y textura superficial. Estas propiedades hacen que este producto sea colocado en lugares de uso particular y zonas colectivas.

Sie müssen immer eingehalten werden, wie im Projekt angegeben, das vom spezialisierten Ingenieur oder Architekten festgelegt wurde.

Strukturfugen:

Sie müssen immer eingehalten werden, wie im Projekt angegeben, das vom spezialisierten Ingenieur oder Architekten festgelegt wurde.

Umfangsfugen:

Deben ser continuas y su anchura no debe ser menor de 8 mm. Su misión es la de aislar
el pavimento cerámico de otras superficies revestidas como son los encuentros pared- suelo (que- dan ocultas mediante la colocación del rodapié), pilares, puertas.

Das Weglassen von Umfangsfugen ist eine der häufigsten Ursachen für das Anheben von Keramikfliesen.

Trennfugen:

Bestehende Verformungen, die durch thermische Schwankungen zwischen den Fliesen, der Schicht und dem Träger verursacht werden, ermöglichen es uns. Die mit Keramikprodukt bedeckten großen Auflageflächen müssen in kleinere unterteilt werden, die durch Trennfugen begrenzt sind, deren Funktion darin besteht, die Ansammlung von Ausdehnung und Kontraktion zu verhindern. Auf Böden, die starkem Fußgängerverkehr ausgesetzt sind, mit harten Rädern rollen oder schwere Lasten ziehen, müssen spezielle Trennfugen verwendet werden, die für schwere Lasten geeignet sind.

Verlegungsfugen

Por seguridad a cualquier movimiento estructural (dilatación-contracción),
es necesario colocar siempre la junta de separación, que se dejará entre todas las baldosas cerámicas contiguas. Se recomienda no hacer la colocación con separación inferior a 2/3 mm. Las ventajas de las juntas de colocación son varias: contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y moderan las tensiones que se generan en su parte inferior cuando son sometidos a carga.
Las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el levantamiento de las baldosas. Ejercen además una importante función estética, realzando la belleza propia de la cerámica.
Las juntas pueden recibir un acabado plano, a ras de las baldosas, o cóncavo rehundido. Su campo de aplicación es el de revestimientos de interiores y exteriores. También se encuentran selladores de juntas de baja porosidad, deformables e hidrófugos.
Es adecuado para fachadas, pavimentos sometidos a tráfico pesado y locales con presencia persistente de agua.
Para locales sometidos frecuentemente a la presencia de ácidos y álcalis en locales de
uso alimentario o sanitario, es preciso utilizar selladores base; resinas reactivas de dos componentes como por ejemplo selladores epoxy. Este tipo de material de rejuntado se caracteriza por su composición a base de resinas sintéticas (general- mente resina epóxica).
Sus principales propiedades son: resistencia a los productos químicos, resistencia bacteriológica, muy buena resistencia a la humedad y excelente resistencia a la abrasión.

Sie sollten immer die Angaben des Klebstoffherstellers berücksichtigen.
Der Mindestabstand zwischen den Produkten sollte im Innenbereich nicht weniger als 2-3 mm und im Außenbereich 3-5 mm betragen.
Verwenden Sie keine Fliesenverbindungen, deren Zusammensetzung mikronisierten Kohlenstoff (Rauchschwarz) enthält. Diese sollten immer vermieden werden.

In dicke Schicht verlegen:

Es ist die traditionelle Technik. Die Keramik wird direkt auf den Träger gelegt (Trennwand, Ziegel, Platte oder Sandzementestrich). Diese Technik (dicke Schicht) ist wirtschaftlicher und ermöglicht es auch, größere Ebenheitsfehler zu kompensieren. Greifmaterial in dicker Schicht wird herkömmlicher Mörtel verwendet.

Dünnschicht auftragen (mit Klebstoffen).

Es una técnica de evolución más reciente, adaptada a los actuales materiales cerámicos y a la diversidad de soportes. La colocación se realiza generalmente sobre una capa previa de regularización del soporte, ya sean enfoscados en las paredes o bases de mortero en los suelos. Las ventajas de esta técnica es clara, puesto que resulta apta para cualquier tipo de baldosa cerámica y compatible con cualquier soporte. Existen adhesivos adecua- dos para cada tipo de soporte y cerámica a colocar. Su tiempo de rectificación es alto. Absorben la deformabilidad del soporte y desarrollan mayor adherencia. Como material de agarre en capa fina se utilizan los adhesivos cementosos, pastas adhesivas y adhesivos de resinas de reacción.

Se consideran los siguientes tipos de cementos cola, según características del producto ce- rámico a instalar. Los adhesivos vienen clasificados según norma EN 12004 y 12002 que definen adhesión y deformabilidad de lo mismos.

·Para garantizar la durabilidad y el buen estado de la baldosa cerámica, se recomienda realizar una limpieza regular utilizando productos respetuosos con el medio ambiente.

·Es aconsejable realizar las tareas de limpieza de forma ambientalmente responsable, aplicando una dosificación adecuada de los productos según las indicaciones del fabricante, minimizando el consumo de agua mediante métodos eficientes, e intentando gestionar adecuadamente las aguas residuales, evitando en todo caso su vertido directo a cualquier medio receptor. Conviene también instruir al personal en buenas prácticas ambientales, evitar el uso de productos agresivos o contaminantes, y promover la reutilización o reciclaje de los materiales de protección empleados durante el mantenimiento.

* Bei neue verlegungen von Keramikprodukten sollte niemals eine saure Reinigung durchgeführt werden. Die Säure reagiert mit dem nicht abgebundenen Zement und kann die Fugen beschädigen oder unlösliche Verbindungen auf der Oberfläche ablagern.

Nunca utilizaremos limpiadores que contengan ácido fluorhídrico y seguiremos las recomendaciones del fabricante.

·El mantenimiento habitual consiste en una limpieza periódica mediante un lavado con agua y un desengrasante. Usaremos limpiadores de ph neutro que no contengan abrillantadores ni ceras. Tipo AGC-Grease o similar.

Bei der außerordentlichen Reinigung von Flecken und Verkrustungen, die in die Oberfläche eindringen und mit den üblichen Reinigungsverfahren nicht entfernt werden können, ist es ratsam, vor dem Versuch, einen Fleck mit einem kräftigen Verfahren zu entfernen, dessen Wirkung auf die Oberfläche eines nicht platzierten Teils zu prüfen. Ein chemischer Abbau, der den Zustand des Produkts weiter verschlechtern kann, sollte vermieden werden.